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凹版印刷機印刷時出現的故障原因及對策(五)

發布時間:2021-06-10

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凹版印刷機使用中因為操作不當多多少少會出現故障,那出現這些故障的原因是什么?應該怎么解決?接下來由凹版印刷機廠家為你解答。

二十五、導輥臟
印刷品與導輥或轉向桿摩擦時脫落,留在承印物上形成污垢
1.干燥不良:油墨未干燥到印刷速度,油墨 附在反轉輥上,油墨表面干燥,內部干燥不充分;  2、附著力差:附著力差導致摩擦阻力差,從而導輥轉動不良,印刷面被劃傷;  3、冷卻輥不完全:冷卻水不能正常流動,加熱溫度升高使油墨軟化
1、調整油墨的干燥適宜性。 熱量不足和空氣流量過大容易發生故障。 使用慢干溶劑;  2.解決油墨干燥適合性問題;  3、確認冷卻水和冷卻輥轉動是否正常 
二十六、飛墨 
印刷機在運行時,油墨從印版轉移到印刷品上會出現霧狀飛散現象。 飛墨是由于基材靜電吸附,在圖案部分形成點狀污物,與靜電引起的胡須現象不同
1.高速印刷時容易發生,且 包裝凹版印刷速度在150-200m/min以上容易出現,低速印刷沒問題;  2、黏合劑拉絲性高的油墨,即容易產生高分子量樹脂油墨;  3、油墨印刷粘度高時容易發生;  4、容易出現陰影部分;  5、低溫 低濕環境下易發生
1、應急處理:降低油墨粘度; 增加真溶劑; 降低打印速度;  2. 改變墨水類型
二十七、壓輥臟污 
打印過程中壓輥部分出現墨水堆積。 套準不良是原因之一 
壓輥寬度大于印品寬度,印版圖案部分極薄的墨膜轉移到壓輥上,堆積緩慢, 不同于由于臟版而轉移到印刷材料上。  ; 輥膠與油墨結合劑(如氯化聚乙烯油墨)親和性強,硝化纖維系列與輥膠親和性低,聚酰胺油墨幾乎沒有這種現象。 臟版是造成這種現象的根本原因
1、采用臟版現象的對策,左右不平衡導致壓輥臟;  2、采用耐油墨真溶劑材質的壓輥;  3. 與印刷品相比,壓輥較寬的部分是用膠帶卷起來的;  4、盡量使壓輥的寬度與印刷物的寬度盡可能接近(其實印刷物的寬度稍微窄一點),這種方法最有效,尤其是長時間印刷

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二十八、刮刀線
多條豎線接連出現,豎線的數量無法統計,線的寬度等于刮板移動的距離,線出現的次數等于次數 板滾動時吸水扒移動的次數 
上面有一個帶有微笑的硬塊。 當刮刀左右移動時,刮刀從淺線刮到深線。 如果印版不轉動一次,線條會變暗,兩邊的線條會變粗
1.在有硬污垢的情況下,研磨刮刀并清潔印版滾筒;  2、板面有硬塊的情況(一般不是顏料顆粒,是樹脂顆粒,刮刀要盡量輕,用砂紙打磨刮刀和板上的斑點。這個時候是 無效,重新鍍鉻 
二十九、起皺 
印刷時薄膜出現起皺,有不規則,也有兩端和中心 
考慮薄膜、滾筒、剎車三個方面的原因。  . 各方面小毛病使薄膜受力不平衡,造成起皺
1、檢查起皺是從哪個輥筒; 2、檢查剎車情況(調整送料剎車和張力); 3、檢查是否 壓輥損壞、臟污或偏心; 4、檢查平衡; 5、檢查壓輥和壓輥的壓力; 6、檢查薄膜是否變質;從以上6項考慮原因

三十、霧版
刮刀未能完全刮掉墨 印版滾筒的非圖形部分,它使油墨轉移到印刷基材上。 黑色墨水和白色墨水頻繁出現。  
1.版輥精度不足,偏心,鍍鉻不良;  2、刀片壓力不足,角度不合適;  3、油墨印刷粘度過大;  4.油墨研磨過多,顏料顆粒過細
1.提高版輥的制造精度;  2、加大刮刀壓力,將刮刀角度調整到60-70度,兩個切點的距離為50-60厘米;  3、降低油墨的印刷粘度;  4、降低研磨強度,使用較粗的顏料;  5. 在油墨配方中加入 3-5% BaSO4

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